Modernisieren Sie Ihre Verzinkerei mit der zukunftsweisenden ModuPower®- und ModuPlasma®-Technologie von SEID. Erfassen Sie 99,9 % der Säurenebel, Flussmitteldämpfe und Zinkrauchgase, während Sie den Energieverbrauch um bis zu 30 % senken.
Zinkstaub recycelt
Energieeffizienz-Gewinn
Prozess-Uptime
Feuerverzinkungsanlagen stehen unter starkem regulatorischen Druck. Die Erfassung und Behandlung schwerer, korrosiver Abgase in verschiedenen Phasen der Produktion ist entscheidend für Umweltstandards, Arbeitssicherheit und Langlebigkeit der Anlage.
Vor dem Verzinken wird Stahl in Salzsäurebäder (HCl) getaucht. Dieser Prozess setzt toxischen, hochkorrosiven Säurenebel frei, der Gebäudestrukturen angreift, Maschinen beschädigt und schwere Gesundheitsrisiken für das Personal darstellt.
Die Vorbehandlung mit Ammoniumchlorid- und Zinkchlorid-Flussmittelsalzen hinterlässt Rückstände, die bei Kontakt mit flüssigem Zink sofort verdampfen und eine dicke, weiße Rauchwolke aus feinen chemischen Partikeln freisetzen, die schwer zu filtern sind.
Das Eintauchen von Stahlprodukten in den 450 °C heißen Zinkkessel setzt schweren Metallrauch frei, der Zinkoxide, Zinkchlorid und Verbrennungsaerosole enthält. Dies erfordert eine leistungsstarke Absaugung und Feinstaubabscheidung.
Wir entwickeln modulare, hocheffiziente Abgasreinigungssysteme, die direkte Plasmaoxidation mit hochfrequenter elektrostatischer Abscheidung kombinieren.
Herkömmliche Elektrofilter (ESP) arbeiten mit trägen, netzfrequenten Transformatoren. Bei einem Funkenüberschlag bricht die Spannung ein, wodurch Zinkrauch entweichen kann.
SEIDs **ModuPower® MPX** liefert hochfrequente Hochspannungsenergie. Es reagiert auf Funken in Mikrosekunden und hält das elektrische Feld nahezu kontinuierlich aufrecht. Dies steigert die Staubabscheidung um bis zu 30 % bei kleinerer Baugröße.
Bei korrosivem Säurenebel und klebrigen Dämpfen verstopfen Trockenfilter, während Nasswäscher enorme Abwassermengen erzeugen. SEID kombiniert **ModuPlasma®**-Kaltplasma mit **Nass-Elektrofiltern (WESP)**.
Prozessgase strömen direkt durch ein nicht-thermisches Plasmafeld, das eine schnelle Oxidation auslöst. Submikrone Aerosole und Tröpfchen werden an selbstreinigenden Nass-Kollektorrohren elektrostatisch abgeschieden – für einen kristallklaren Kaminabzug.
Klicken Sie durch die Hauptstufen einer Feuerverzinkungslinie unten, um zu sehen, wie sich die Umwelttechnologie von SEID direkt in Ihren Prozessfluss integriert.
Rust- und Oxidentfernung mittels HCl-Bädern, was korrosive Säuretröpfchen erzeugt.
Auftragen von Zinkammoniumchlorid-Flussmittelsalzen zur Verhinderung von Oxidation vor dem Zinkbad.
Stahltauchen in flüssiges Zink bei 450 °C erzeugt massiven weißen Rauch und Ammoniumchloridpartikel.
Beiztanks erzeugen korrosive Dämpfe, die Gewebefilter schnell zerstören. Unsere WESP-Lösung verwendet korrosionsbeständige Legierungen und einen dünnen kontinuierlichen Wasserfilm, um abgeschiedene Säuretröpfchen direkt in das Neutralisationssystem der Anlage abzuspülen.
Flussmittellinien setzen flüchtige Ammoniumverbindungen frei. Die ModuPlasma®-Technologie von SEID behandelt diese Gase direkt. Das Kaltplasmasystem bricht chemische Bindungen im Luftstrom auf und eliminiert Dämpfe ohne den Zusatz von Chemikalien.
Das Eintauchen in den Zinkkessel erzeugt dichten weißen Rauch aus Ammoniumchlorid-Partikeln. ModuPower® hält eine hohe, stabile Spannung über dem Elektrofilter aufrecht und fängt selbst kleinste Zinkstaubpartikel zuverlässig ein.
Die Technologie von SEID hat sich in der Praxis bewährt. Unsere Referenzanlage, NOT Varmforzinking AS (Teil von Norsk Overflate Teknikk AS), betreibt ModuPlasma®-Filter seit 2003. Sintef Norlab führte offizielle Emissionsmessungen durch, die eine Einhaltung weit unter den strengen europäischen Vorschriften belegen.
Geprüft und verifiziert nach offiziellen norwegischen und europäischen Standards (NS-EN).
| Schadstoff / Parameter | Messwert | Offizieller Grenzwert | Referenzstandard |
|---|---|---|---|
| Gesamtstaub | 2,5 mg/m³ | 5,0 mg/m³ | NS-EN 13284-1:2017 |
| HCl-Säurenebel | 0,55 mg/m³ | 2,0 - 10,0 mg/m³ | NS-EN 1911:2012 |
| Zink (Zn) | 0,17 mg/m³ | Nicht spezifiziert | Staubkomponente |
| Mangan (Mn) | 0,0088 mg/m³ | Nicht spezifiziert | NS-EN 14385:2024 |
Typische Spezifikationen für einen einzelnen industriellen Filtrationsblock.
ZINK-RÜCKGEWINNUNG & KREISLAUF
Unser System erreicht eine Rückgewinnungsquote von 95 % für zinkhaltigen Staub, der direkt wieder in den Prozess zurückgeführt wird. Die gereinigte Abluft kann sicher in die Halle zurückgeführt werden, was im Winter Heizkosten spart.
Schätzen Sie die Emissionsminderung und Energiekosteneinsparung, die Sie durch die Aufrüstung Ihrer aktuellen Anlage auf SEID-Luftreinigungslösungen erzielen können.
| Betriebskosten-Kategorie | Aktuelles System | SEID-System | Jährliche Nettoeinsparung |
|---|---|---|---|
| Ventilator-Stromkosten | -- | -- | -- |
| Filtermedien / Wartung | -- | -- | -- |
| Zink-Rückgewinnungsgutschrift (Wert recycelt) | -- | -- | -- |
| Gesamte Betriebskosten (Netto) | -- | -- | -- |
Geben Sie Details zu Ihrer Feuerverzinkungslinie an. Unsere Ingenieure erstellen eine maßgeschneiderte Energie- und Partikelerfassungsanalyse für Ihr Werk.
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