Modernisez votre usine de galvanisation avec la technologie de pointe ModuPower® et ModuPlasma® de SEID. Capturez 99,9 % des brouillards d'acide, des fumées de flux et des fumées de zinc tout en réduisant votre consommation d'énergie jusqu'à 30 %.
Poussière de zinc recyclée
Gain d'efficacité énergétique
Temps de fonctionnement
Les usines de galvanisation à chaud sont soumises à une forte pression réglementaire. La capture et le traitement des fumées lourdes et corrosives à chaque étape de la production sont essentiels pour respecter les normes environnementales, assurer la sécurité des travailleurs et prolonger la durée de vie de l'usine.
Avant la galvanisation, l'acier est immergé dans des bains d'acide chlorhydrique (HCl). Ce processus libère un brouillard d'acide toxique et hautement corrosif qui dégrade les bâtiments, endommage les machines et présente de graves risques pour la santé du personnel.
Le pré-traitement avec des sels de flux de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc laisse des résidus qui s'évaporent instantanément au contact du zinc fondu, libérant un épais panache blanc de fines particules chimiques difficiles à filtrer.
L'immersion de pièces en acier dans le bain de zinc à 450 °C libère de lourdes fumées métalliques contenant des oxydes de zinc, du chlorure de zinc et des aérosols de combustion, nécessitant un système d'extraction puissant et un captage des particules submicroniques.
Nous concevons des systèmes modulaires et hautement efficaces qui combinent l'oxydation par plasma froid avec la séparation électrostatique à haute fréquence.
Les électrofiltres (ESP) traditionnels fonctionnent avec des transformateurs lents. En cas d'arc électrique, la tension s'effondre, laissant les fumées de zinc s'échapper.
Le système **ModuPower® MPX** de SEID délivre une énergie à haute fréquence et haute tension. Il gère les arcs électriques en microseconds et maintient un champ électrique quasi continu. Cela augmente l'efficacité de capture de poussières de 30 % tout en réduisant l'encombrement.
Pour les brouillards d'acide corrosifs et les fumées chimiques collantes, les filtres à manches s'encrassent et les laveurs chimiques consomment énormément d'eau. SEID combine le plasma froid **ModuPlasma®** avec des **électrofiltres humides (WESP)**.
Les gaz de procédé traversent directement un champ de plasma non thermique qui déclenche une oxydation rapide. Les aérosols submicroniques sont séparés sur des tubes collecteurs humides autonettoyants – assurant un rejet parfaitement propre.
Cliquez sur les étapes clés de la ligne de galvanisation à chaud ci-dessous pour voir comment la technologie environnementale de SEID s'intègre à vos flux de processus.
Élimination de la rouille et des oxydes par des bains de HCl, générant des gouttelettes d'acide corrosives.
Application de sels de flux pour prévenir l'oxydation de l'acier avant le bain de zinc fondu.
L'immersion de l'acier à 450 °C génère d'importantes fumées blanches et des particules de chlorure d'ammonium.
Les cuves de décapage produisent des vapeurs corrosives qui détruisent rapidement les filtres à manches. Notre solution WESP utilise des alliages résistants à la corrosion et un mince film d'eau continu pour rincer les gouttelettes d'acide directement vers le système de neutralisation de l'usine.
Le fluxage libère des composés d'ammonium volatils. La technologie ModuPlasma® de SEID traite ces gaz directement. Le système de plasma froid rompt les liaisons chimiques dans le flux d'air, éliminant les fumées sans ajout de produits chimiques.
L'immersion dans le bain de zinc produit d'épaisses fumées blanches. ModuPower® maintient une tension élevée et stable aux bornes de l'électrofiltre, capturant les plus fines poussières de zinc.
La technologie de SEID a fait ses preuves sur le terrain. Notre usine de référence, NOT Varmforzinking AS (qui fait partie de Norsk Overflate Teknikk AS), utilise les filtres ModuPlasma® depuis 2003. Sintef Norlab a réalisé des mesures officielles d'émissions, démontrant une conformité bien inférieure aux réglementations européennes strictes.
Testé et vérifié selon les normes officielles norvégiennes et européennes (NS-EN).
| Polluant / Paramètre | Valeur mesurée | Limite officielle | Norme de référence |
|---|---|---|---|
| Poussière totale | 2,5 mg/m³ | 5,0 mg/m³ | NS-EN 13284-1:2017 |
| Brouillard d'acide HCl | 0,55 mg/m³ | 2,0 - 10,0 mg/m³ | NS-EN 1911:2012 |
| Zinc (Zn) | 0,17 mg/m³ | Non spécifié | Composant de la poussière |
| Manganèse (Mn) | 0,0088 mg/m³ | Non spécifié | NS-EN 14385:2024 |
Spécifications types pour un seul bloc de filtration industrielle.
RÉCUPÉRATION DU ZINC & RECIRCULATION
Notre système atteint un taux de récupération de 95 % de la poussière contenant du zinc, qui est directement réintroduite dans le procédé. L'air extrait épuré peut être recirculé en toute sécurité dans l'atelier, ce qui permet d'économiser sur les coûts de chauffage en hiver.
Estimez la réduction des émissions et les économies d'énergie que vous pouvez réaliser en modernisant votre installation avec les solutions SEID de purification d'air.
| Catégorie de coût d'exploitation | Système actuel | Système SEID | Économies nettes annuelles |
|---|---|---|---|
| Coût électrique du ventilateur | -- | -- | -- |
| Médias filtrants / Maintenance | -- | -- | -- |
| Crédit de récupération du zinc (valeur recyclée) | -- | -- | -- |
| Coût opérationnel total (net) | -- | -- | -- |
Fournissez des détails sur votre ligne de galvanisation à chaud. Nos ingénieurs réaliseront une analyse personnalisée de l'énergie et de la capture des particules pour votre usine.
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