Modernice su planta de galvanización con la tecnología avanzada ModuPower® y ModuPlasma® de SEID. Capture el 99,9 % de las nieblas ácidas, humos de flux y humos de zinc, reduciendo el consumo de energía hasta un 30 %.
Polvo de zinc reciclado
Ahorro de energía
Tiempo de actividad
Las plantas de galvanización en caliente enfrentan una intensa presión regulatoria. La captura y tratamiento de gases pesados y corrosivos en las distintas fases de la producción es crucial para cumplir con las normas ambientales, la seguridad laboral y la vida útil de la planta.
Antes de la galvanización, el acero se sumerge en baños de ácido clorhídrico (HCl). Este proceso libera nieblas ácidas tóxicas y altamente corrosivas que degradan las estructuras, dañan los equipos y ponen en grave riesgo la salud del personal.
El pretratamiento con sales de flux de cloruro de amonio y cloruro de zinc deja residuos que se evaporan instantáneamente al contacto con el zinc fundido, liberando una densa nube blanca de finas partículas químicas difíciles de filtrar.
La inmersión de piezas de acero en el crisol de zinc a 450 °C libera densos humos metálicos que contienen óxidos de zinc, cloruro de zinc y aerosoles de combustión, requiriendo un sistema de extracción potente y captura de partículas submicrónicas.
Diseñamos sistemas de reducción de emisiones modulares y altamente eficientes que combinan oxidación directa por plasma frío con separación electrostática a alta frecuencia.
Los filtros electrostáticos (ESP) tradicionales operan con transformadores de frecuencia de red lentos. Cuando ocurre una chispa, la potencia cae, dejando escapar el humo de zinc.
La tecnología **ModuPower® MPX** de SEID ofrece energía de alta frecuencia y alto voltaje. Controla las chispas en microsegundos y mantiene un campo eléctrico casi continuo, aumentando la eficiencia de captura en un 30 % con menor tamaño.
Para nieblas ácidas corrosivas y humos químicos pegajosos, los filtros de mangas se obstruyen y los lavadores químicos consumen demasiada agua. SEID combina plasma frío **ModuPlasma®** con **filtros electrostáticos húmedos (WESP)**.
Los gases de proceso fluyen directamente por un campo de plasma no térmico que activa una oxidación rápida. Los aerosoles y gotas submicrónicas se separan en tubos colectores húmedos autolimpiables, logrando una chimenea limpia.
Haga clic en las etapas de una línea de galvanización en caliente a continuación para ver cómo se integra la tecnología ambiental de SEID en sus flujos de proceso.
Remoción de óxido y rust mediante baños de HCl, generando gotas de ácido corrosivas.
Aplicación de sales de flux para prevenir la oxidación del acero antes del crisol de zinc.
La inmersión de acero a 450 °C genera densos humos blancos y partículas de chloruro de amonio.
Las cubas de decapado producen vapores corrosivos que destruyen los filtros tradicionales. Nuestra solución WESP utiliza aleaciones resistentes a la corrosión y una fina película de agua para enjuagar las gotas de ácido directo al sistema de neutralización de la planta.
El fluxado libera compuestos de amonio volátiles. La tecnología ModuPlasma® de SEID trata estos gases directamente. El sistema de plasma frío rompe los enlaces químicos en el flujo de aire, eliminando los humos sin aditivos.
La inmersión en el crisol de zinc genera humos blancos. ModuPower® mantiene una tensión alta y estable en el filtro electrostático, capturando incluso el polvo de zinc más fino.
La tecnología de SEID tiene un historial probado. Nuestra planta de referencia, NOT Varmforzinking AS (parte de Norsk Overflate Teknikk AS), utiliza filtros ModuPlasma® desde 2003. Sintef Norlab realizó mediciones oficiales de emisiones, demostrando el cumplimiento muy por debajo de las estrictas normativas europeas.
Probado y verificado según las normas oficiales noruegas y europeas (NS-EN).
| Contaminante / Parámetro | Valor medido | Límite oficial | Norma de referencia |
|---|---|---|---|
| Polvo total | 2,5 mg/m³ | 5,0 mg/m³ | NS-EN 13284-1:2017 |
| Niebla ácida de HCl | 0,55 mg/m³ | 2,0 - 10,0 mg/m³ | NS-EN 1911:2012 |
| Zinc (Zn) | 0,17 mg/m³ | No especificado | Componente del polvo |
| Manganeso (Mn) | 0,0088 mg/m³ | No especificado | NS-EN 14385:2024 |
Especificaciones típicas para un solo bloque de filtración industrial.
RECUPERACIÓN DE ZINC & RECIRCULACIÓN
Nuestro sistema logra una tasa de recuperación del 95% del polvo que contiene zinc, que se recicla directamente en el proceso. El aire de escape limpio puede recircularse de manera segura en el taller, ahorrando costos de calefacción en invierno.
Estime la reducción de emisiones y el ahorro en costes de energía que puede lograr al actualizar su planta a las soluciones de purificación de aire de SEID.
| Categoría de coste operativo | Sistema actual | Sistema de SEID | Ahorro neto anual |
|---|---|---|---|
| Coste eléctrico del ventilador | -- | -- | -- |
| Medios filtrantes / Mantenimiento | -- | -- | -- |
| Crédito por recuperación de zinc (valor reciclado) | -- | -- | -- |
| Coste operativo total (neto) | -- | -- | -- |
Proporcione detalles sobre su línea de galvanización en caliente. Nuestros ingenieros realizarán un análisis personalizado del consumo energético y de la captura de partículas.
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