Zmodernizuj swoją cynkownię dzięki zaawansowanej technologii ModuPower® i ModuPlasma® od SEID. Wychwytuj 99,9% mgły kwaśnej, oparów topnika i dymu cynkowego, obniżając zużycie energii nawet o 30%.
Odzyskany pył cynkowy
Oszczędność energii
Uptime procesu
Cynkownie ogniowe podlegają surowym regulacjom środowiskowym. Wychwytywanie i oczyszczanie żrących i ciężkich gazów na różnych etapach produkcji jest kluczowe dla spełnienia norm, bezpieczeństwa pracowników oraz trwałości maszyn.
Przed cynkowaniem stal jest zanurzana w wannach z kwasem solnym (HCl). Proces ten wydziela toksyczną, silnie żrącą mgłę kwasową, która niszczy konstrukcje budynków, uszkadza maszyny i zagraża zdrowiu pracowników.
Obróbka topnikiem (chlorkiem amonu i chlorkiem cynku) pozostawia osady, które odparowują natychmiast po kontakcie z płynnym cynkiem, tworząc gęsty biały dym trudny do przefiltrowania.
Zanurzanie stali w cynku o temperaturze 450 °C uwalnia ciężkie dymy metaliczne zawierające tlenki cynku, chlorek cynku i aerozole spalania, wymagające wydajnego odciągu i filtracji cząstek submikronowych.
Projektujemy modułowe, wysokowydajne systemy redukcji emisji, łączące bezpośrednie utlenianie plazmowe z wysokoczęstotliwościową filtracją elektrostatyczną.
Tradycyjne elektrofiltry (ESP) korzystają z wolnych transformatorów sieciowych. W przypadku przeskoku iskry zasilanie spada, co pozwala na ucieczkę dymu cynkowego.
Zasilacz **ModuPower® MPX** od SEID dostarcza energię o wysokiej częstotliwości i napięciu. Reaguje na iskry w mikrosekundy i utrzymuje stabilne pole elektryczne, zwiększając skuteczność odpylania o 30% przy mniejszej przestrzeni montażowej.
W przypadku żrącej mgły kwasowej i lepkich oparów chemicznych, filtry tkaninowe zapychają się, a scrubbery generują ogromne ilości ścieków. SEID łączy zimną plazmę **ModuPlasma®** z **elektrofiltrami mokrymi (WESP)**.
Gazy procesowe przepływają przez nietermiczne pole plazmowe, co inicjuje szybkie utlenianie. Aerozole są elektrostatycznie osadzane na samoczyszczących się mokrych rurach zbiorczych, gwarantując czysty komin.
Kliknij etapy linii cynkowania ogniowego poniżej, aby dowiedzieć się, jak technologie SEID integrują się z Twoim procesem produkcyjnym.
Usuwanie rdzy i tlenków w wannach HCl, generujące żrące kropelki kwasu.
Nakładanie soli topnikowych zapobiegających utlenianiu stali przed cynkowaniem.
Zanurzanie stali w płynnym cynku o temp. 450 °C tworzy gęsty biały dym i cząstki chlorku amonu.
Wanny trawienne generują żrące opary, które szybko niszczą filtry tkaninowe. Nasz WESP wykorzystuje odporne na korozję stopy i cienki film wodny do spłukiwania kropelek kwasu bezpośrednio do instalacji neutralizacji ścieków zakładu.
Linia topnikowania uwalnia lotne związki amonowe. Technologia ModuPlasma® oczyszcza te gazy bezpośrednio. Zimna plazma rozbija wiązania chemiczne w strumieniu powietrza, eliminując opary bez użycia chemikaliów.
Zanurzanie w wannie cynkowniczej tworzy dym z cząstek chlorku amonu. ModuPower® utrzymuje wysokie, stabilne napięcie na elektrofiltrze, wychwytując najdrobniejszy pył cynkowy.
Technologia SEID ma sprawdzone wyniki. Nasz zakład referencyjny, NOT Varmforzinking AS (część Norsk Overflate Teknikk AS), eksploatuje filtry ModuPlasma® od 2003 roku. Sintef Norlab przeprowadził oficjalne pomiary emisji, wykazując wartości znacznie poniżej rygorystycznych limitów europejskich.
Przebadane i zweryfikowane zgodnie z oficjalnymi normami norweskimi i europejskimi (NS-EN).
| Substancja / Parametr | Zmierzona wartość | Limit | Norma |
|---|---|---|---|
| Pył całkowity | 2,5 mg/m³ | 5,0 mg/m³ | NS-EN 13284-1 |
| Mgła kwasowa HCl | 0,55 mg/m³ | 2,0 - 10,0 mg/m³ | NS-EN 1911 |
| Cynk (Zn) | 0,17 mg/m³ | N/D | Składnik pyłu |
| Mangan (Mn) | 0,0088 mg/m³ | N/D | NS-EN 14385 |
Typowe specyfikacje dla pojedynczego bloku filtracji przemysłowej.
ODZYSK CYNKU & RECYRKULACJA
Nasz system osiąga 95% skuteczności odzysku pyłu zawierającego cynk, który jest zawracany do procesu. Oczyszczone powietrze może być recyrkulowane, oszczędzając koszty ogrzewania.
Oszacuj redukcję emisji i oszczędności kosztów energii, które możesz osiągnąć, modernizując zakład za pomocą rozwiązań oczyszczania powietrza firmy SEID.
| Kategoria kosztów operacyjnych | Obecny system | System SEID | Roczne oszczędności netto |
|---|---|---|---|
| Koszt energii wentylatora | -- | -- | -- |
| Wymiana filtrów / Konserwacja | -- | -- | -- |
| Zysk z odzysku cynku (wartość recyklingu) | -- | -- | -- |
| Całkowite koszty operacyjne (netto) | -- | -- | -- |
Podaj szczegóły dotyczące swojej linii cynkowania ogniowego. Nasi inżynierowie przygotują spersonalizowaną analizę zużycia energii i wychwytu cząstek.
SEID