Riqualifica il tuo impianto di zincatura con le tecnologie all'avanguardia ModuPower® e ModuPlasma® di SEID. Cattura il 99,9% di nebbie acide, fumi di flussaggio e fumi di zinco riducendo i consumi energetici fino al 30%.
Polvere di zinco riciclata
Efficienza energetica
Uptime di processo
Gli impianti di zincatura a caldo affrontano forti pressioni normative. Catturare e trattare emissioni pesanti e corrosive in varie fasi del processo è fondamentale per gli standard ecologici, la sicurezza dei lavoratori e la vita dell'impianto.
Prima della zincatura, l'acciaio viene immerso in vasche di acido cloridrico (HCl). Questo processo rilascia nebbie acide tossiche e altamente corrosive che degradano le strutture, danneggiano i macchinari e creano gravi rischi per la salute degli operatori.
Il pretrattamento con sali di flussaggio a base di cloruro di ammonio e cloruro di zinco lascia residui che vaporizzano istantaneamente a contatto con lo zinco fuso, rilasciando una densa nube bianca di particolato chimico difficile da filtrare.
L'immersione dei pezzi in acciaio nel bagno di zinco fuso a 450 °C genera fumi metallici densi contenenti ossidi di zinco, cloruro di zinco e aerosol da combustione, che richiedono un'aspirazione potente e la cattura di particelle sub-microniche.
Progettiamo sistemi modulari ed efficienti che combinano l'ossidazione diretta a plasma freddo con la separazione elettrostatica ad alta frequenza.
I filtri elettrostatici (ESP) tradizionali operano con trasformatori lenti a frequenza di rete. Quando avviene una scarica, la tensione crolla, lasciando fuggire i fumi di zinco.
Il sistema **ModuPower® MPX** di SEID eroga energia ad alta frequenza e alta tensione. Risolve le scariche in microsecondi e mantiene un campo elettrico quasi continuo. Questo aumenta l'efficienza di abbattimento polveri del 30% con un ingombro ridotto.
Per nebbie acide corrosive e fumi chimici appiccicosi, i filtri a maniche si intasano e gli scrubber a umido sprecano troppa acqua. SEID unisce il plasma freddo **ModuPlasma®** con i **filtri elettrostatici ad umido (WESP)**.
I gas di processo fluiscono direttamente attraverso un campo di plasma non termico che avvia un'ossidazione rapida. Gli aerosol sub-micronici vengono poi separati su tubi collettori ad umido autopulenti, per un camino di scarico cristallino.
Fai clic sulle fasi principali di una linea di zincatura a caldo qui sotto per vedere come la tecnologia ecologica di SEID si integra direttamente nel flusso di processo.
Rimozione di ruggine e ossidi tramite bagni di HCl, che generano goccioline acide corrosive.
Applicazione di sali di flussaggio per prevenire l'ossidazione dell'acciaio prima del bagno di zincatura fusa.
L'immersione dell'acciaio a 450 °C genera densi fumi bianchi e particolato di cloruro di ammonio.
Le vasche di decapaggio producono vapori corrosivi che degradano rapidamente i filtri tradizionali. La nostra soluzione WESP usa leghe resistenti alla corrosione e un velo d'acqua continuo per risciacquare le nebbie acide direttamente nel sistema di neutralizzazione dell'impianto.
Le linee di flussaggio rilasciano composti ammoniacali volatili. La tecnologia ModuPlasma® di SEID tratta questi gas direttamente. Il sistema a plasma freddo rompe i legami chimici nel flusso d'aria, eliminando i fumi senza additivi chimici.
L'immersione nella vasca di zincatura genera fumi bianchi. ModuPower® mantiene una tensione alta e stabile sul filtro elettrostatico, catturando anche le polveri di zinco più fini.
La tecnologia di SEID ha una comprovata esperienza. Il nostro impianto di riferimento, NOT Varmforzinking AS (parte di Norsk Overflate Teknikk AS), utilizza i filtri ModuPlasma® dal 2003. Sintef Norlab ha eseguito misure ufficiali delle emissioni, dimostrando una conformità di gran lunga inferiore ai rigidi limiti europei.
Testato e verificato secondo le norme ufficiali norvegesi ed europee (NS-EN).
| Inquinante / Parametro | Valore misurato | Limite ufficiale | Standard di riferimento |
|---|---|---|---|
| Polveri totali | 2,5 mg/m³ | 5,0 mg/m³ | NS-EN 13284-1:2017 |
| Nebbie acide di HCl | 0,55 mg/m³ | 2,0 - 10,0 mg/m³ | NS-EN 1911:2012 |
| Zinco (Zn) | 0,17 mg/m³ | Non specificato | Componente delle polveri |
| Manganese (Mn) | 0,0088 mg/m³ | Non specificato | NS-EN 14385:2024 |
Specifiche tipiche per un singolo blocco di filtrazione industriale.
RECUPERO DELLO ZINCO & RECIRCULAZIONE
Il nostro sistema raggiunge un tasso di recupero del 95% delle polveri contenenti zinco, riciclate direttamente nel processo. L'aria pulita di scarico può essere ricircolata in sicurezza nel capannone, riducendo i costi di riscaldamento invernale.
Stima la riduzione delle emissioni e il risparmio sui costi energetici che puoi ottenere aggiornando l'impianto con le soluzioni di pulizia dell'aria SEID.
| Categoria costo operativo | Sistema attuale | Sistema SEID | Risparmio netto annuale |
|---|---|---|---|
| Costo elettrico ventilatore | -- | -- | -- |
| Media filtranti / Manutenzione | -- | -- | -- |
| Credito recupero zinco (valore riciclato) | -- | -- | -- |
| Costo operativo totale (netto) | -- | -- | -- |
Fornisci dettagli sulla tua linea di zincatura a caldo. I nostri ingegneri realizzeranno un'analisi personalizzata dell'energia e del particolato catturato per la tua fabbrica.
SEID